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U 錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)助力 “10 萬次循環(huán)可視化技術(shù)”成柔性屏量產(chǎn)追溯核心工具

更新時(shí)間：2025-07-23

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近日，皓天公司研發(fā)的U 型錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)與 “10 萬次循環(huán)可視化技術(shù)" 實(shí)現(xiàn)深度融合，成為柔性屏量產(chǎn)過程中關(guān)鍵的質(zhì)量追溯工具，為 8.5 代線及以上大尺寸柔性屏的可靠性驗(yàn)證提供了突破性解決方案。

U 錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)助力 “10 萬次循環(huán)可視化技術(shù)

“10 萬次循環(huán)可視化技術(shù)" 的核心在于通過 U 型錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)的集成化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)柔性屏在極限彎折測試中的全程動(dòng)態(tài)監(jiān)測。該設(shè)備搭載的 4K 超高清工業(yè)相機(jī)與顯微鏡頭組，可捕捉到微米級(jí)的裂紋萌生與擴(kuò)展過程，配合 3D 結(jié)構(gòu)光掃描技術(shù)，能實(shí)時(shí)生成材料形變的三維模型。在 10 萬次循環(huán)測試中，系統(tǒng)每 500 次循環(huán)自動(dòng)記錄一次關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成包含彎折角度、錯(cuò)動(dòng)位移、裂紋長度等參數(shù)的可視化報(bào)告，解決了傳統(tǒng)測試 “只知結(jié)果、不見過程" 的痛點(diǎn)。

對于柔性屏量產(chǎn)而言，該技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量追溯的全鏈條覆蓋。在 8.5 代線生產(chǎn)中，每片柔性屏基板都可綁定測試檔案，通過 U 型錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)的測試數(shù)據(jù)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)（如蒸鍍溫度、封裝壓力）進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，能快速定位導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性差異的關(guān)鍵工序。某面板企業(yè)應(yīng)用案例顯示，采用該技術(shù)后，柔性屏量產(chǎn)的早期失效分析時(shí)間從 3 天縮短至 4 小時(shí)，不良率降低 18%。

設(shè)備的技術(shù)突破體現(xiàn)在三方面：一是動(dòng)態(tài)對焦系統(tǒng)，在 170° 彎折與 100mm 錯(cuò)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)中，始終保持對測試區(qū)域的清晰成像；二是 AI 輔助分析算法，可自動(dòng)識(shí)別裂紋特征并預(yù)測擴(kuò)展趨勢，準(zhǔn)確率達(dá) 95%；三是數(shù)據(jù)加密傳輸功能，確保測試檔案與柔性屏產(chǎn)品編碼一一對應(yīng)，滿足量產(chǎn)追溯的合規(guī)性要求。

行業(yè)專家表示，柔性屏的 10 萬次彎折壽命是量產(chǎn)的核心指標(biāo)，而可視化追溯技術(shù)的應(yīng)用，讓這一指標(biāo)從 “實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)" 轉(zhuǎn)化為 “可量產(chǎn)驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)"。皓天 U 型錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)通過將力學(xué)測試與可視化技術(shù)結(jié)合，不僅柔性屏長期循環(huán)測試的過程記錄空白，更推動(dòng)了行業(yè)從 “抽樣檢測" 向 “全量追溯" 的轉(zhuǎn)型，為柔性顯示產(chǎn)品的質(zhì)量升級(jí)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

目前，該技術(shù)已被多家頭部面板企業(yè)納入 8.5 代線量產(chǎn)體系，未來隨著折疊屏手機(jī)、柔性車載屏等產(chǎn)品的普及，其在量產(chǎn)追溯中的核心地位將進(jìn)一步凸顯。

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U 錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)助力 “10 萬次循環(huán)可視化技術(shù)”成柔性屏量產(chǎn)追溯核心工具