恒溫恒濕試驗(yàn)箱的核心是制冷系統(tǒng)，而壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的“心臟"，其正常運(yùn)行至關(guān)重要。一旦壓縮機(jī)出現(xiàn)故障，將直接導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法降溫、濕度失控，嚴(yán)重影響試驗(yàn)進(jìn)度。掌握其故障排查與維修技巧，是設(shè)備維護(hù)人員的關(guān)鍵能力。

一、常見(jiàn)故障類型及原因分析

1. 壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)： 這是常見(jiàn)的故障之一。其原因可能涉及：

• 電源問(wèn)題： 檢查供電電壓是否穩(wěn)定、是否缺相，電源接頭是否松動(dòng)。

• 保護(hù)器動(dòng)作： 過(guò)熱或過(guò)流保護(hù)器是否跳開，冷卻不足、負(fù)荷過(guò)大或自身?yè)p壞都會(huì)導(dǎo)致其動(dòng)作。

• 控制回路故障： 溫度傳感器失靈、PLC輸出點(diǎn)損壞、交流接觸器或中間繼電器故障。

• 自身故障： 壓縮機(jī)卡缸、繞組燒毀（可用萬(wàn)用表測(cè)量繞組阻值判斷）。

2. 壓縮機(jī)噪音異常： 運(yùn)行中發(fā)出異常敲擊聲或嗡嗡聲。

• 內(nèi)部機(jī)械損壞： 閥片斷裂、曲軸、連桿、軸承磨損松動(dòng)。

• 液擊現(xiàn)象： 大量液態(tài)制冷劑或潤(rùn)滑油涌入氣缸，發(fā)出沉重的敲擊聲。通常因蒸發(fā)器換熱不良或制冷劑充注過(guò)量導(dǎo)致。

• 固定螺栓松動(dòng)： 壓縮機(jī)地腳螺栓或內(nèi)部固定螺栓松動(dòng)。

3. 制冷效率下降（降溫慢）：

• 制冷劑泄漏： 系統(tǒng)壓力異常低下，壓縮機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)但無(wú)法達(dá)到設(shè)定溫度。

• 冷凝器臟堵： 冷凝器積灰過(guò)厚，散熱不良，導(dǎo)致冷凝壓力過(guò)高，制冷效率降低。

• 電機(jī)效率下降： 壓縮機(jī)內(nèi)部磨損，間隙增大，排氣量不足。

二、系統(tǒng)性排查與維修步驟

1. “望聞問(wèn)切"初步診斷： 觀察壓縮機(jī)是否啟動(dòng)、有無(wú)油漬（泄漏跡象）、聽(tīng)運(yùn)行聲音、聞?dòng)袩o(wú)燒焦味、觸摸機(jī)身溫度是否過(guò)高。

2. 電氣系統(tǒng)排查優(yōu)先：

• 使用萬(wàn)用表依次檢查電源電壓、壓縮機(jī)繞組阻值（及對(duì)地絕緣電阻）、接觸器吸合情況、各保護(hù)器通斷狀態(tài)。這是安全且高效。

3. 制冷系統(tǒng)壓力檢測(cè)：

• 在壓縮機(jī)運(yùn)行和停止時(shí)，分別連接高低壓壓力表，讀取數(shù)值。

• 低壓過(guò)低、高壓過(guò)低： 通常是制冷劑不足或堵塞。

• 低壓過(guò)高、高壓過(guò)高： 可能是制冷劑過(guò)多、冷凝器散熱不良或系統(tǒng)內(nèi)有空氣。

• 壓力值應(yīng)與當(dāng)前環(huán)境溫度下的飽和壓力進(jìn)行對(duì)比判斷。

4. 執(zhí)行維修操作：

• 對(duì)于電氣故障： 更換損壞的接觸器、保護(hù)器或傳感器。若繞組燒毀，需專業(yè)修復(fù)或更換整個(gè)壓縮機(jī)。

• 對(duì)于制冷劑泄漏： 找到漏點(diǎn)（常用肥皂水檢漏或電子檢漏儀），補(bǔ)焊或更換部件后，抽真空并按標(biāo)準(zhǔn)重量重新充注制冷劑。

• 對(duì)于冷凝器臟堵： 使用 compressed air （壓縮空氣）或?qū)Ｓ们逑磩┣鍧崱?/p>

• 對(duì)于內(nèi)部機(jī)械故障： 建議直接更換壓縮機(jī)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)維修精度要求高且難以保證可靠性。

重要提示： 非專業(yè)人員切勿擅自打開壓縮機(jī)殼體。制冷系統(tǒng)的維修需要專業(yè)資質(zhì)和工具，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，特別是抽真空和充注制冷劑的環(huán)節(jié)。建立定期維護(hù)制度（如清潔冷凝器、檢查緊固件），是預(yù)防壓縮機(jī)故障的有效手段。